１.油墨的要求

    油墨的(de)顔色(sè)搭配應充分(fèn)考慮油墨的偏色，油墨的偏(piān)色對(duì)條碼的精度影響也很大。從理論(lùn)上講隻要(yào)按照顔色配比使用油(yóu)墨就可滿足條碼印刷要 求，但(dàn)由(yóu)于(yú)印(yìn)刷油墨存在着色相不(bú)純的缺陷，導緻偏色情況發生。所以，應準(zhǔn)确控制油墨的用色，使油墨(mò)密度均勻、色相飽和、純度高，最好在(zài)印刷條(tiáo)碼前先測定某 種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造(zào)成(chéng)鏡面反射效應(yīng)，影響掃描(miáo)器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的(de)厚度也 應适合條碼印刷要求，由于條碼印刷(shuā)是實地印刷，其印刷(shuā)所能達到的反射密度與油墨的光學特(tè)性和墨層厚度有關。印刷過程中，印刷(shuā)的(de)反射密度是(shì)随油墨(mò)厚度的增加 而增加的，當油墨(mò)厚度達到一定(dìng)值後，密度随即達到飽和狀态。一般(bān)油墨飽和(hé)密度要求(qiú)爲：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品(pǐn)紅油墨(mò) １.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專(zhuān)色油墨０.８以上。由于印刷工藝上(shàng)的差(chà)異，印品墨層的厚度(dù)也不同，一般膠(jiāo)印爲２～４μｍ；凸印爲８μｍ；柔印爲(wèi)１０μｍ；凹印爲１２μｍ；絲印爲３０μｍ。

    ２.對承印物的要求。

    由于條碼識讀時，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采(cǎi)集角爲１５°，當反射光超過１５°範圍時，就無法收集到反射光信号(hào)，即相 當于黑色效應。所以，爲滿(mǎn)足條碼(mǎ)掃描這一特點(diǎn)，要求承印物具有良好的(de)光(guāng)散射(shè)特性，而不能出(chū)現鏡面反射。所以，紙的白質、不透明(míng)度和光澤(zé)度如何，對條碼的識 讀有一定的影(yǐng)響。此外，還(hái)應考慮選用耐(nài)候性(xìng)好、受力後尺寸穩(wěn)定、着色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度(dù)适中的(de)材質。

    ３.印刷質量(liàng)的要(yào)求。

    條(tiáo)碼符号是(shì)掃描(miáo)識讀的信息源，爲了(le)保證(zhèng)正确的識讀，所印刷的條碼(mǎ)應整齊清晰，條符應無明顯殘缺，空白處無起髒墨迹。爲保證條碼的正 确(què)識讀(dú)，條碼上的疵點和污點的最大(dà)直(zhí)徑應小于或等于最窄線條碼标(biāo)準寬度的０．４倍。印刷後的條碼中的線條和空白應有明顯的反差信号，其(qí)空白處的反射率應盡 量大，而線條的反射率應盡量小，ＰＣＳ值（色(sè)差對比度(dù)）越大，條碼的反差信号也就越大，可識讀(dú)性能也越好。

    ４.印刷位置的要求。

    條碼符号(hào)位置的确定應(yīng)以符合不(bú)變形、易于識讀和制版爲原則。即要求設置(zhì)于商品包裝主顯(xiǎn)示面的右側或者在主顯(xiǎn)示面相連(lián)的平面，以及商品包裝主顯示(shì)面的背面。考慮到印刷的工藝特點，拼版(bǎn)時應使條碼方向與印刷方向相對應，使印刷變形隻能表現在條碼縱向位置，以不影響準确的識讀(dú)。由于包裝方式、特點差異，條碼(mǎ)印刷(shuā)位置也有所不同。一般箱式包(bāo)裝條碼印在箱體下(xià)部右側(cè)；罐裝和瓶裝包(bāo)裝條碼最好印在标簽的 一側下方，但(dàn)條碼符号表面曲度不可超過３０°；桶形(xíng)包裝條碼最好印在桶的側面，若側面不能印時，則可(kě)将條碼印在蓋子(zǐ)上，但蓋子(zǐ)深度不可超過１３ｍｍ；袋狀 包裝有底且底面較大，可将條碼印在底面上或印(yìn)在背面的下部中央；書刊條碼(mǎ)通常印在封底或護封(fēng)的左下角，且條線的方向與書脊成平行狀。綜上所述，條形碼作爲 一種數據輸入技術和自(zì)動識别技術，廣泛用于商品包裝上，它在商品的生産、銷售(shòu)、貯存和檢查、溝通信息方面發(fā)揮着重要的作用。所以，正(zhèng)确了解和認識(shí)條碼的知識并印好條碼是包(bāo)裝印(yìn)刷的(de)重要一環。