1.油墨的要求
油墨的顔色搭(dā)配應充分考慮油(yóu)墨的偏色,油(yóu)墨的偏(piān)色對條碼的精度影響也很大(dà)。從理論上講隻要按(àn)照顔色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要 求,但(dàn)由于印刷油墨存在(zài)着色相不純的缺陷,導緻偏色情況(kuàng)發生。所以,應準确控制油(yóu)墨的用色,使油(yóu)墨密度均勻、色相飽和、純度高,最好在印刷條碼前先測定(dìng)某 種油墨(mò)在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應,影響掃描器識讀,故不能用于印刷條(tiáo)形碼。此外,油墨的(de)濃度和墨層的厚度也 應适合條碼印刷要求,由于條碼印刷是實地印(yìn)刷,其印刷(shuā)所能達(dá)到的反射(shè)密度與(yǔ)油墨的(de)光學特性和墨層厚度有關(guān)。印刷(shuā)過程中,印刷的反射密度是随(suí)油(yóu)墨厚度的增加 而增加的,當油墨(mò)厚度達到一定(dìng)值後,密度随即達到飽和狀态。一般油(yóu)墨飽(bǎo)和密度(dù)要求(qiú)爲:黑色油墨1.8~2.0;青色油墨1.45~1.70;品紅油墨 1.25~1.50;黃色油墨0.90~1.05;其(qí)他專色油(yóu)墨0.8以(yǐ)上。由于印(yìn)刷工藝(yì)上的差異(yì),印品墨層的(de)厚度(dù)也不同,一般膠印爲(wèi)2~4μm;凸印爲8μm;柔印爲(wèi)10μm;凹印爲12μm;絲印爲30μm。
2.對承印物的要求。
由于條碼識讀時,其掃描光源是以45°角入射,而(ér)反射光采集角爲15°,當反射光超過15°範圍時,就無法收集到反射光信号,即相 當于黑色效應。所以,爲滿足條碼掃描這一特點,要(yào)求承印物具有良好(hǎo)的光散射特性,而不能(néng)出現鏡(jìng)面反射。所以,紙的白質、不透明(míng)度和光澤度如何,對條碼的識(shí) 讀有一定的影響。此外,還應考慮選用耐(nài)候性好、受力後尺寸(cùn)穩定、着色性好、油墨滲(shèn)透性小(xiǎo)、平滑度及光潔度适中的材質。
3.印(yìn)刷質量的要求。
條碼符(fú)号是(shì)掃描識讀的信息源(yuán),爲了(le)保證正确的識讀(dú),所印刷的條碼應整齊(qí)清晰,條符應無(wú)明顯殘缺,空白處無起髒墨迹。爲保(bǎo)證條碼的正 确識讀,條碼上的疵點和污點的最大直(zhí)徑應小于(yú)或等于最窄線條碼标(biāo)準寬度的0.4倍。印(yìn)刷後的條碼中的線條和空白應有明(míng)顯的反差信号,其空白處的反射率應盡 量大(dà),而線條的反射率應盡量小(xiǎo),PCS值(色差對比度)越大,條碼(mǎ)的反差信号也就越大,可識讀性能也越好。
4.印刷位置(zhì)的(de)要求。
條碼符号位置的确定應以符合不變形、易于識讀(dú)和制(zhì)版爲(wèi)原則。即要求設置于商品包裝主(zhǔ)顯示(shì)面的右側或者在主顯示面相連的平面,以(yǐ)及商品包(bāo)裝主顯示面的背面。考慮到印刷的工藝特點,拼版時(shí)應使(shǐ)條碼方向與(yǔ)印刷方向相對應,使印刷變形隻能(néng)表現在條碼縱向位置,以不影響準(zhǔn)确的識讀。由于(yú)包裝方式、特(tè)點(diǎn)差異,條碼(mǎ)印刷位置也有所不同。一般箱式包裝條碼印在箱(xiāng)體下部右側;罐裝和瓶裝包裝條碼最(zuì)好印在标簽(qiān)的 一側下方,但條碼符号表面曲度不可超過30°;桶形包(bāo)裝條碼最好印在(zài)桶的側面,若側面不能(néng)印時,則可将條碼印在蓋子上,但蓋子深度不可(kě)超過13mm;袋狀 包裝有底且底面較(jiào)大,可将條碼印在底(dǐ)面上或印在背面的下部中央;書刊條碼通常印在封底或護封的左下角,且條線的方向與書脊成平行狀。綜(zōng)上所述,條形碼作爲 一種數據(jù)輸(shū)入技術和自動識别技術,廣泛用于商品包裝上,它在商品的生産、銷售、貯存和檢查、溝通信息方面發揮着重要的作用。所以,正确了解和認識(shí)條碼的知識并印好(hǎo)條碼是包裝印刷的重要一環。